Fortschrittliche Leiterplatte · Fortschrittliche Technologien

Sequentielle Laminierung

Mehrere Laminierzyklen für komplexe Via-Strukturen und Hybridkonstruktionen.

Erweitertes StapelnErweitertes Stapeln
Laminierpressenlinie
Fortschrittliche Technologien

Sequentielle Laminierung mit ShinePCB

Durch die sequentielle Laminierung wird eine Platine schrittweise aufgebaut, sodass blinde, vergrabene und gestapelte Durchkontaktierungen gebildet werden können. Wir überprüfen die Baureihenfolge, Materialkompatibilität und Machbarkeit mit der Technik.

  • Build-Sequenz
  • Materialkompatibilität über Zyklen hinweg
  • Via-Struktur pro Zyklus
  • Überlegungen zur Registrierung

Fähigkeiten und Zertifikate

PositionierungErweitertes Stapeln
Standard / PrototypFortgeschrittene / Massenproduktion
Sequentielle LaminierungUnterstütztUnterstützt

Verwandte Zertifikate

  • ISO 9001:2015133628
  • UL 796E466435
  • IECQ QC 080000IECQ-H NQAGB 25.0038
Zertifikatsdetails

Quelle: ShinePCB-Fähigkeitsarbeitsbuch, Navigationsübersicht. Die Werte werden während der technischen Prüfung anhand Ihrer Dateien und der zugewiesenen Einrichtung bestätigt. Zertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

Laminierprozesse

ParameterPrototypMassenproduktion
Sequentielle LaminierungUnterstütztUnterstützt
Lokale HybridlaminierungUnterstütztUnterstützt
N+N-StrukturUnterstütztUnterstützt
Hochfrequenz / Hochgeschwindigkeit – HybridlaminierungPTFE + Glaskeramik + FR-4PTFE + Glaskeramik + FR-4
Hochfrequenz/Hochgeschwindigkeit – Ebenenregistrierung2 mil3 mil
Starr – HDI-Niveau9. Ordnung5. Ordnung
Starr – Genauigkeit der Ebenenregistrierung0.8 mil1 mil

Quelle: ShinePCB-Fähigkeitsarbeitsbuch. Prototypen- und Massenproduktionswerte werden separat aufgeführt und sind nicht austauschbar. Jeder Wert wird während der technischen Prüfung anhand Ihrer Dateien, des ausgewählten Materials und der zugewiesenen Einrichtung bestätigt.

Typische Anwendungen

HDI-Designs

Hybride HF-Stackups

Komplexe Computerplatinen

Vom Prototyp bis zur Produktion

Jede Bestellung folgt der gleichen kontrollierten Reihenfolge. Prototypen- und Produktionsanforderungen werden separat überprüft.

  1. Dateiüberprüfung

    Gerber oder ODB++, Bohrdaten, Zeichnung und Mengen werden auf Vollständigkeit geprüft.

  2. Technische Fragen

    Offene Punkte zu Herstellbarkeit, Materialien oder speziellen Verfahren werden vor dem Angebot übermittelt.

  3. Stapelung und Material

    Konstruktion, Laminat und Verarbeitung werden mit Ihnen bestätigt und in die Bestellung aufgenommen.

  4. Herstellung

    Der Auftrag wird an die Einrichtung freigegeben, deren Prozess und Qualifikation den Anforderungen entsprechen.

  5. Inspektion und Test

    Inspektion und elektrischer Test folgen den für Ihre Bestellung vereinbarten Methoden.

  6. Verpackung und Lieferung

    Boards werden gemäß den bestätigten Lieferbedingungen verpackt und versendet.

Was Sie für eine PCB-Überprüfung einsenden müssen

Beginnen Sie mit den Details, die Sie haben – die Technik wird alles Weitere anfordern, was für die Überprüfung erforderlich ist.

Dateien und Details für eine PCB-Überprüfung

  • Gerber- (RS-274X) oder ODB++-Daten mit Bohrdateien
  • Fertigungszeichnung mit Material, Dicke und Oberfläche
  • Stapel- und Impedanzziele, falls vorhanden
  • Menge für Prototyp und Produktion
  • Besondere Anforderungen wie IPC-Klasse, Prüfung oder Verpackung

Technische Dateien bleiben vertraulich

Kunden-Gerber-, Stücklisten- und Designdaten werden unter einem ISO/IEC 27001-Informationssicherheitssystem verwaltet und nur innerhalb Ihres Projekts geteilt.

Häufig gestellte Fragen zur sequentiellen Laminierung

Wann ist eine sequentielle Laminierung erforderlich?

Wenn Via-Strukturen nicht in einem einzigen Presszyklus gebildet werden können. Das Engineering bestätigt dies bei der Überprüfung.

Hat es Auswirkungen auf den Zeitplan?

Zusätzliche Zyklen verlängern die Zeit, was sich im Angebot widerspiegelt.

Senden Sie Ihre Platinenspezifikation zur technischen Überprüfung

  • Technische Überprüfung vor Angebot und Produktionsfreigabe
  • Prototypen- und Massenproduktionsanforderungen werden separat geprüft
  • Jede Bestellung wird einer qualifizierten Einrichtung im ShinePCB-Fertigungsnetzwerk zugeordnet